课程内容： |
1．6S运动的兴起
1）6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2）6S在中国的兴起
3）6S是世界企业不可缺少的必修课
2.用6S减少企业以下几方面的浪费：
1）资金的浪费
2)场所的浪费
3)人员的浪费
4)士气的浪费
5)形象的浪费
6)效率的浪费
7)品质的浪费
8)成品的浪费
3.用6S创造有竞争力的企业经营环境
1)6S与洁净的工厂
2)人造环境与环境育人
3)用6S提高内外部顾客的满意度
4.6S推进方法-案例分析
1）整理（SEIRI)
·将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
·目的：腾出空间，活用空间
防止误用、误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
·注意：决心，果断，这是第一步
2）整顿（SEITON)
·把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
·目的：工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
·注意：这是提高效率的基础
3）清扫（SEISO)
·将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。
·目的：稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点
4）清洁（SEIKETSU)
·卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
·目的：遵守6S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫
及早发现异常和及早采取措施
·注意：6S的标准化---目视管理
5）素养(SHITSUKE)
·养成遵守规定和制度的习惯
·目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
·注意:6S的最高境界是---教养
6）安全（SAFETY）
三．6S改善实践训练
1．实施6S的七阶段行动程式
1）清理点货
2）分类、定置与目视化
3）清除污染源与故障源
4）标准化教育与训练
6）周全检查
7）习惯化
2．6S推进组织的成立
3．6S现场改善指导推进
1）由顾问带领企业推进组成员查找企业的6S不良点
2）确定生产现场的3个点，做为改善示范点
3）由顾问指导对不良点定点摄影
4）由顾问指导推进小组对示范点进行整改
5）整改效果前后对比摄影
6）改善成果整理
7）改善成果发布 |
